金属3D打印机功能部件的快速成型方法

目前，直接金属3D打印机功能部件快速成型的主要方法有：选择性激光烧结、直接金属粉末激光烧结、选择性激光熔接、激光近净成形和电子束选择性熔接，其中选择性激光熔接SLM技术是当今3大主流技术。D金属打印机。

SLM的概念是1995年德国弗劳恩霍夫研究所首次提出的。2002年，该研究所在SLM技术研究方面取得了巨大的成功。

世界上第一台SLM装置是由英国MCP集团公司管辖的德国MCP-HEK分公司于2003年底推出的，为了获得全密度的激光成形零件，同时也得益于2000年后的快速成型设备（如采用先进的高能光纤激光器，改进粉末激光成形工艺）。准确度等），粉末完全熔化。

化学过程的冶金机理用于金属零件的激光快速成型，如德国著名的快速成型公司EOS，是世界上最早开发金属粉末激光烧结的专业公司，主要从事SLS金属粉末、工艺和设备的研发，新的EO公司开发的SINTM270/280设备继续采用烧结的表达方式，但已组装了200W光纤激光器，并采用全熔冶金机制形成金属构件。成形性有了很大的提高，目前，作为SLS技术的延伸，SLM技术在德国、英国等欧洲国家蓬勃发展，即使选择性激光烧结（SLS）的表达继续下去，实际的成形机理也转变为粉末完全熔化的机理。

SLM技术是在SLS的基础上发展起来的，其基本原理是相似的，SLM技术需要将金属粉末完全熔化，直接形成金属零件。因此，在高功率密度激光的激光束开始扫描之前，水平粉末辊先将金属粉末铺放在加工室的基板上，然后激光束根据当前层的轮廓信息选择性地将粉末熔化在基板上，对当前层的轮廓进行加工，得到一个d然后升降系统可以下降一个图形，当前已加工层上的层厚、滚压粉辊和金属粉的距离，设备转移到下一层进行加工，因此逐层加工，直到整个零件加工完毕，整个加工过程是在真空或气体中进行的。保护处理室，避免金属在高温下与其他气体发生反应。

目前，SLM和DMLS之间的界限非常模糊，差异不明显。虽然DMLS技术被转化为金属的烧结，但金属粉末在大多数实际成形过程中已经完全熔化了，DMLS技术采用不同金属的混合物，在烧结（熔化）过程中相互补偿，有利于保证制造精度，在SLM技术中，材料主要是单组分粉末。激光束快速熔化金属粉末，获得连续扫描线。