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金属3D打印机功能部件的快速成型方法
发表日期:2019/4/23 16:07:12 - 浏览次数:

目前,直接金属3D打印机功能部件快速成型的主要方法有:选择性激光烧结、直接金属粉末激光烧结、选择性激光熔接、激光近净成形和电子束选择性熔接,其中选择性激光熔接SLM技术是当今3大主流技术。D金属打印机。

SLM的概念是1995年德国弗劳恩霍夫研究所首次提出的。2002年,该研究所在SLM技术研究方面取得了巨大的成功。

世界上第一台SLM装置是由英国MCP集团公司管辖的德国MCP-HEK分公司于2003年底推出的,为了获得全密度的激光成形零件,同时也得益于2000年后的快速成型设备(如采用先进的高能光纤激光器,改进粉末激光成形工艺)。准确度等),粉末完全熔化。

化学过程的冶金机理用于金属零件的激光快速成型,如德国著名的快速成型公司EOS,是世界上最早开发金属粉末激光烧结的专业公司,主要从事SLS金属粉末、工艺和设备的研发,新的EO公司开发的SINTM270/280设备继续采用烧结的表达方式,但已组装了200W光纤激光器,并采用全熔冶金机制形成金属构件。成形性有了很大的提高,目前,作为SLS技术的延伸,SLM技术在德国、英国等欧洲国家蓬勃发展,即使选择性激光烧结(SLS)的表达继续下去,实际的成形机理也转变为粉末完全熔化的机理。

SLM技术是在SLS的基础上发展起来的,其基本原理是相似的,SLM技术需要将金属粉末完全熔化,直接形成金属零件。因此,在高功率密度激光的激光束开始扫描之前,水平粉末辊先将金属粉末铺放在加工室的基板上,然后激光束根据当前层的轮廓信息选择性地将粉末熔化在基板上,对当前层的轮廓进行加工,得到一个d然后升降系统可以下降一个图形,当前已加工层上的层厚、滚压粉辊和金属粉的距离,设备转移到下一层进行加工,因此逐层加工,直到整个零件加工完毕,整个加工过程是在真空或气体中进行的。保护处理室,避免金属在高温下与其他气体发生反应。

目前,SLM和DMLS之间的界限非常模糊,差异不明显。虽然DMLS技术被转化为金属的烧结,但金属粉末在大多数实际成形过程中已经完全熔化了,DMLS技术采用不同金属的混合物,在烧结(熔化)过程中相互补偿,有利于保证制造精度,在SLM技术中,材料主要是单组分粉末。激光束快速熔化金属粉末,获得连续扫描线。

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